隨著聚合物的生產和應用的快速增長,將聚合物加工成各種制品,PP管加工成型方法有物理加工成型和化學加工成型兩種。物理加工成型是指塑料通過加熱、熔融、冷卻過程而成制品,如擠出成型、注射成型、壓延成型、鑄塑成型、回轉成型。化學加工成型是指在加工過程中伴有化學反應,如反應注射成型。
PP制品生產是通過一定的成型方法,將塑料制成所需形狀的。塑料制品的成型方法是根據制品的形狀等確定的。有的制品形狀能用一種成型方法得到,有的可用兩種或多種成型方法得到。注射成型是間歇操作生產PP管,制品的形狀幾乎可制成任意形,壓延成型生產的制品是膜、板類片材。
由于它是連續操作成型,所以生產效率高,產品質量穩定。擠出成型PP管是連續生產出來的,制品的軸向斷面形狀是相同的。PP管的生產除了需要經過加工成型過程以外,還需進行機械加工、修飾和裝配。機械加工是指在成型后的工件上進行鉆、車、銑等加工,以完成成型工藝無法實現的作業;
在使用前一定要對PP管進行檢查,杜絕使用質量有異有損壞跡象的管材,敷設形式的不同產生了伸縮節設置和管套設置兩種設置方式。裝配是將各個已完成的工件連接或配套裝配,以使其成為一個完整制品的過程。